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湖南臺翰深孔鉆廠家專業定制生產湖南深孔鉆、湖南加工中心,價格實惠、質量保障,歡迎來電咨詢合作!

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CHOOSE OUR 6 REASONS

選擇我們的6大理由

高效率

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比同行業機床速度快2-3倍。
4種支撐

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雙缸支撐+雙導軌支撐,精度更高、更穩定、速度更快。
強大的液壓控制

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排屑更順暢,不斷鉆頭。
納米級過濾系統

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不堵鉆頭,油泵不壞。
高精密檢測精度

高精密檢測精度

垂直精度達0.01mm。
雄厚的實力

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質量有保證,用著更放心。

湖南鉆攻機廠家

湖南臺翰精工機械科技有限公司座落于制造業名城一一湖南,依托雄厚的技術及研發實力于2018年初成立,是一家集研發、生產 、銷售及服務為一體的專業化湖南電腦鑼制造企業。
早在2015年公司創始人團隊,就以德國、日本、臺灣數控技術為基礎,聘請國內外深小孔行業專家設立研發部門,致力于為客戶提供優質的化湖南立式深孔鉆及湖南臥式深孔鉆。經過多年的不斷創新與技術升級,公司的湖南立式加工中心(立加)已可以實現微米級精度的生產制造,贏得了廣大 客戶的認可與信任,成功服務多家國內外知名的企業。
公司圍繞實現制造業強國戰略目標(中國制造2025),乗承自主科學研制,勇于追求卓越理念,不斷研發湖南臥式加工中心 (臥加)行業所需的高精、高效設備 ,為國家經濟建設出份微薄之力。

新聞資訊

NEWS
  • 13

    2018-07
    圓棒深孔鉆加工用什么機床?近幾年來應市場需求結合臺瀚機械數十年來專業機床設計、制造水平及生產圓棒深孔鉆機械的豐富經驗和多年的技術實力。數控臥式雙頭精銑機使用范圍:雙頭銑床是在機械制造和裝配工廠中使用較為廣泛的一種銑床之一
  • 26

    2020-05
    我們做一些行業首先需要先進行學習,尤其是一些比較難的行業就更加的需要我們認真學習和實踐,那么深孔鉆和精雕誰好學一點呢?
  • 20

    2018-07
    隨著科學技術的發展,機床工業也逐漸呈現出新的發展趨勢。各種高科技數控機床、數控系統等都表明數控機床在未來的發展方向更加精確。數控機床在世界上的發展趨勢是什么?
  • 15

    2019-08
    如今深孔鉆孔生產加工技術性在工業化生產中的運用很普遍,下面小編在這簡單給大家介紹下深孔鉆孔生產加工的結構特點。1、深孔加工散熱慢,應選用合理、有效的切削熱冷卻方法。2、深孔加工排屑艱難,如產生切削陰塞非常容易毀壞刀具,因而要合理的挑選切削用量,確保斷屑可靠、排屑順暢。3、深孔加工時孔易產生偏斜,因而在數控刀具及進液器總體設計時要考慮到導向性設備與對策。4、深孔加工時鉆桿長、剛度差、易震動,將影響生產加工精密度及生產率,因而合理正確挑選切削是非常關鍵。以上就是關于深孔鉆孔生產加工的結構特點介紹,希..
  • 20

    2019-05
    深孔鏜床是深孔鉆鏜床的簡稱,深孔鏜床分為臥式深孔鏜床,立式深孔鏜床和三坐標鏜床。今天小編帶大家了解一下深孔鏜床的日常使用注意須知,希望對您能有所幫助。 1、我們在使用前需要事先對深孔鉆鏜床進行相應的檢查,檢查好設備上的防護、保險、信號設置等。在機械傳動..
  • 05

    2019-09
    在機械加工制造中一般把孔深與直徑比例超過6的孔稱之為深孔,深孔鉆削時熱管散熱和銑面艱難,且因鉆具長細而剛度差易造成彎折和震動,通常必須依靠工作壓力制冷系統處理水冷卻和銑面難題。
  • 10

    2019-04
    數控機床與普通機床相比,加工精度更高,具有非常穩定的加工質量。因此,對于操作人員的素質要求較高,尤其是在減震裝置方面,應注意以下的使用方法:  1、將所需墊鐵放入機床地腳孔下、螺桿穿入內,用螺母夾持地腳,放置螺母與機床接觸。  2、機床水平后,旋緊螺平..
  • 19

    2018-09
    深孔鉆的多種應用與多種收獲, ?鉆孔機(又稱水鉆、混凝土鉆孔機)是一種能在鋼筋混凝土、磚石、巖石(組成:固態礦物或礦物的混合物)、陶瓷(原料:非金屬礦物)及防火材料上鉆孔的新型工具,具有無粉塵(形態:固體微粒)作業、效率高、孔壁光滑、尺寸精確的特點。
  • 23

    2019-02
    你們了解過深孔鉆導向套結構嗎?該機器設備采用的是多用高合金工具鋼制造的,它的硬度可以達到63~65HRC,表面的粗糙度為Ra0.8微米,冷卻加工的時候會處于封閉或半封閉的狀態。
  • 16

    2019-07
    模具深孔鉆深孔加工孔徑縮小原因:1.鉸刀外徑尺寸設計值偏小;2.切削速度過低,進給量過大;3.鉸刀主偏角過小;切削液選擇不合適;4.刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉,彈性恢復使孔徑縮小;5.鉸鋼件時,余量太大或鉸刀不鋒利,易產生彈性恢復,使孔徑縮小以及內孔不圓,孔徑不合格。模具深孔鉆深孔加工孔徑縮小解決辦法:1.更換鉸刀外徑尺寸;2.適當提高切削速度;3.適當降低進給量;4.適當增大主偏角;5.選擇潤滑性能好的油性切削液;6.定期互換鉸刀,正確刃磨鉸刀切削部分;7.設計鉸刀尺寸時,應考慮上述因素,或根據..
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