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廣東臺翰深孔鉆廠家專業(yè)定制生產(chǎn)河北深孔鉆鏜床設備,價格實惠、質(zhì)量保障,歡迎來電咨詢合作!

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CHOOSE OUR 6 REASONS

選擇我們的6大理由

高效率

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比同行業(yè)機床速度快2-3倍。
4種支撐

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雙缸支撐+雙導軌支撐,精度更高、更穩(wěn)定、速度更快。
強大的液壓控制

強大的液壓控制

排屑更順暢,不斷鉆頭。
納米級過濾系統(tǒng)

納米級過濾系統(tǒng)

不堵鉆頭,油泵不壞。
高精密檢測精度

高精密檢測精度

垂直精度達0.01mm。
雄厚的實力

雄厚的實力

質(zhì)量有保證,用著更放心。

河北深孔鉆鏜床設備廠家

COMPANY
廣東臺翰精工機械科技有限公司座落于世界制造業(yè)名城一一東莞,依托雄厚的技術(shù)及研發(fā)實力于2018年初成立,是一家集研發(fā)、生產(chǎn) 、銷售及服務為一體的專業(yè)化河北深孔鉆鏜床設備制造企業(yè)。
早在2015年公司創(chuàng)始人團隊,就以德國、日本、臺灣數(shù)控技術(shù)為基礎,聘請國內(nèi)外深小孔行業(yè)專家設立研發(fā)部門,致力于為客戶提供優(yōu)質(zhì)的深小孔加工設備及整體解決方案。經(jīng)過多年的不斷創(chuàng)新與技術(shù)升級,公司的河北深孔鉆鏜床設備已可以實現(xiàn)微米級精度的生產(chǎn)制造,贏得了廣大 客戶的認可與信任,成功服務多家國內(nèi)外知名的企業(yè)。
公司圍繞實現(xiàn)制造業(yè)強國戰(zhàn)略目標(中國制造2025),乗承自主科學研制,勇于追求卓越理念,不斷研發(fā)加工中心機床行業(yè)所需的高精、高效設備 ,為國家經(jīng)濟建設出份微薄之力。

新聞資訊

NEWS
  • 20

    2018-07
    數(shù)控鉆床和數(shù)控銑床是線路板加工中的一種重要設備,設備昂貴,數(shù)控機床的選擇不僅對操作、工藝設置和維護都包括產(chǎn)品的質(zhì)量在內(nèi),對生產(chǎn)非常重要。數(shù)控機床作為一個純技術(shù)和操作考慮的過程,一般從以下幾個方面進行指標的選擇
  • 26

    2020-06
    金剛石鉆孔機不知道大家有沒有聽過或見過,它主要是用于一些比較堅硬的物體,比普通的鉆機更加結(jié)實耐用,這種設備它的質(zhì)量好嗎?
  • 18

    2018-09
    鉆孔機的4大完成打孔過程,鉆孔機的分類,鉆孔機的維護與注意事項,鉆孔機鉆孔機有半自動鉆孔機和全自動鉆孔機,隨著人力資源成本的增加;大多數(shù)企業(yè)均考慮全自動鉆孔機作為發(fā)展方向。
  • 03

    2018-08
    什么是深孔鉆深孔鉆作為現(xiàn)代化、數(shù)控化的設備(shèbèi),它有高效(ɡāo xiào)率(efficiency)(efficiency)、省人工、高精度(精確度)等多功能的特點,在設備的造價上也相對于普通機床會高很多,這也是在深孔鉆配件選擇(Select)上有一定的差別,在實現(xiàn)自動化時需要..
  • 20

    2018-11
    隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展,工業(yè)模式也在發(fā)生改變,由勞動密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變,很多科技化下產(chǎn)生的機械,逐漸問世。下面小編就來介紹下用于機床的模具深孔鉆加工,這方面的知識吧。
  • 26

    2019-10
    不知道大家有沒有這樣的習慣,使用新的設備先了解原理和使用步驟,再熟悉注意問題避免出錯。以鉆孔機為例,它的工作原理是怎么樣的?需要注意哪些問題?
  • 18

    2018-07
  • 18

    2018-07
  • 11

    2019-09
    五軸數(shù)控深孔鉆是技術(shù)專業(yè)的用以生產(chǎn)加工深孔的麻花鉆。在生產(chǎn)加工中大家通常會把孔深與直徑比例超過6的稱之為六軸深孔鉆機。深孔鉆削時,熱管散熱和銑面艱難,且因鉆具長細而剛度差,易造成彎折和震動。因此要依靠工作壓力制冷系統(tǒng)處理水冷卻和銑面問題。
  • 16

    2019-07
    模具深孔鉆深孔加工孔徑縮小原因:1.鉸刀外徑尺寸設計值偏小;2.切削速度過低,進給量過大;3.鉸刀主偏角過小;切削液選擇不合適;4.刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉,彈性恢復使孔徑縮小;5.鉸鋼件時,余量太大或鉸刀不鋒利,易產(chǎn)生彈性恢復,使孔徑縮小以及內(nèi)孔不圓,孔徑不合格。模具深孔鉆深孔加工孔徑縮小解決辦法:1.更換鉸刀外徑尺寸;2.適當提高切削速度;3.適當降低進給量;4.適當增大主偏角;5.選擇潤滑性能好的油性切削液;6.定期互換鉸刀,正確刃磨鉸刀切削部分;7.設計鉸刀尺寸時,應考慮上述因素,或根據(jù)..
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